Fabricação de mangueiras de silicone trançadas: processo avançado e opções de personalização da BENFA
máquina de fazer mangueira trançada
Quais são as etapas envolvidas na confecção de uma mangueira trançada de silicone na BENFA? A fase inicial é a extrusão do tubo central, onde recomendamos aos nossos clientes uma espessura de parede de 1-2mm. Uma parede mais fina pode não ter o suporte necessário, tornando-a propensa ao colapso durante a fase de trançado, o que pode levar a defeitos de fabricação. A BENFA oferece personalização do tubo interno para atender a necessidades específicas, como resistência a altas temperaturas, variação de cor e retardamento de chama, atendendo a requisitos exclusivos. Por exemplo, podemos produzir uma mangueira com uma camada interna preta e uma externa transparente, onde a interna é projetada para resiliência a altas temperaturas, enquanto a externa é feita de silicone padrão de alta clareza. Este versátil processo de fabricação permite que nossos tubos de silicone trançados atendam a uma ampla gama de aplicações industriais.
Após a extrusão do tubo interno, a BENFA tece as linhas de fibra. Embora as mangueiras de silicone trançadas padrão possam suportar pressões de 12 a 38 kg, algumas solicitações personalizadas podem não exigir essa resistência, mas sim suportar pressões de vácuo ou pressões excepcionalmente altas. Nesses casos, a BENFA utiliza materiais trançados robustos, como linha de pesca de náilon, para aumentar a compressão do produto ou a resistência ao vácuo. É essencial manter a tecelagem contínua; o tubo é passado pela máquina de trançar, envolto por uma rede formada por múltiplas cabeças de trança programadas para seguir um padrão definido para uma trama uniforme. O processo de trançado, fundamental para a qualidade da mangueira, deve ser realizado com tecidos resistentes a altas temperaturas devido à etapa de vulcanização do silicone.
A etapa final da produção da BENFA é a extrusão do tubo externo. Embora aparentemente simples, é um processo cheio de nuances. À medida que o tubo interno envolto em fibra passa pela extrusora, o ar preso pode criar bolhas, causando uma superfície irregular da mangueira. Para contrariar esta situação, a BENFA aconselha aumentar ligeiramente a espessura da parede exterior. Quando a camada externa é extrudada, o peso do material adicionado ajuda a comprimir e expelir qualquer ar preso, minimizando a formação de bolhas. Este ajuste também compensa eventuais irregularidades na superfície da mangueira, garantindo um acabamento liso. A conclusão do tubo externo significa o fim do processo de fabricação das mangueiras trançadas de silicone da BENFA, resultando em um produto acabado de alta qualidade, pronto para diversas aplicações.